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    熱門關鍵詞:制動鼓   輪轂   剎車片

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    重型卡車輪轂的鑄造方法:

    發布時間:2022.04.15
        用鐵型覆砂工藝得到完整的輪轂形狀的型腔,下一個砂芯,直接鑄出輪轂零件,所鑄的鑄件消除了輪轂內部縮松、縮孔的缺陷,鑄造的輪轂質量穩定,內部組織致密,有效提高了鑄件的外觀和內在質量,降低鑄件報廢率,所鑄鑄件重量比粘土砂鑄造減輕10%,大大提高了生產效率,節約了大量時間和人力、設備等成本,該方法成本降低20%,而且簡單易行,經濟效益顯著,市場前景廣闊,適合絕大多數企業使用。
        重型卡車輪轂的鑄造方法,其特征是所述鑄造方法采用鐵型覆砂工藝進行鑄造,具體包括如下步驟:
       (1)設計一套與重型卡車輪轂形狀完全一致的模型作為母模;
       (2)設計制作一套與重型卡車輪轂空腔一致的芯盒;  
       (3)制作與所述母模相關聯的鐵模外型,鐵模外型與母模配套時間隙為5~7mm;  
       (4)把步驟(2)的芯盒固定在制芯機上,加熱至170~200℃,并且合模,射砂板到位夾緊,然后射砂,固化3~5分鐘,取出砂芯并打磨劈縫;
       (5)把母模固定在射砂機上,加熱至230~270℃,并且合上鐵模外型,射砂板到位夾緊,然后射砂,固化25秒;  
       (6)把覆膜砂通過射砂機射砂孔射至預先設計好的鐵模外型上,使覆膜砂充滿至模型和鐵模外型之間的空腔,30秒后起模,自然冷卻25~30s后,依次得到上、下覆砂的鐵模外型型腔,把砂芯下到相應位置,即可合箱澆注;  
       (7)將以生鐵和廢鋼為主的原材料配比后放入熔煉爐內加熱,熔煉出鐵溫度為1530℃ ;  
       (8)采用沖入法對鐵水進行球化處理;
       (9)合箱夾緊固定后澆注處理后的鐵水,澆注時間為8分鐘,澆注溫度控制在1330~1430℃,即得到所需的球墨鑄鐵輪轂毛坯零件,保溫12分鐘后開箱取出鑄件。